近日，在川央企中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司西南分公司牽頭研發(fā)的中油工程重大科研課題“800萬(wàn)噸級(jí)超大型LNG成套技術(shù)研究”通過總公司自驗(yàn)收，標(biāo)志著我國(guó)800萬(wàn)噸級(jí)超大型LNG成套技術(shù)研究取得新突破。

據(jù)了解，提高天然氣消費(fèi)比重是調(diào)整我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的重要途徑之一，LNG是實(shí)現(xiàn)天然氣遠(yuǎn)洋貿(mào)易的唯一手段，因此推進(jìn)大型LNG技術(shù)和裝備的國(guó)產(chǎn)化是天然氣進(jìn)口戰(zhàn)略順利實(shí)施的保障，更是降低LNG成本和提高國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)水平的重要機(jī)遇。

據(jù)中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司高級(jí)技術(shù)專家湯曉勇介紹，西南分公司作為國(guó)家能源局液化天然氣研發(fā)中心承擔(dān)單位，以天然氣+和新能源為核心，緊抓LNG裝置大型化的趨勢(shì)和油氣產(chǎn)業(yè)升級(jí)契機(jī)，大力搭建LNG科技研發(fā)平臺(tái)，推進(jìn)LNG科技攻關(guān)和LNG科技成果轉(zhuǎn)化。

經(jīng)過多年的技術(shù)儲(chǔ)備和工程實(shí)踐，該公司研發(fā)形成了350萬(wàn)噸/年天然氣液化關(guān)鍵技術(shù)與國(guó)產(chǎn)化裝備等一系列技術(shù)成果，研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套100億立方米/年天然氣乙烷回收工藝包、CPO硫回收及氧化吸收法尾氣處理技術(shù)工藝包等20余項(xiàng)工藝包，自主建成了我國(guó)首個(gè)百萬(wàn)噸LNG工廠——湖北120萬(wàn)噸/年LNG工廠國(guó)產(chǎn)化示范項(xiàng)目，以及長(zhǎng)春LNG、內(nèi)蒙古LNG等系列調(diào)峰儲(chǔ)配站項(xiàng)目。

2019年，中油工程以保障國(guó)家能源戰(zhàn)略安全為己任，為突破超大型LNG裝置成套技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，啟動(dòng)了中油工程重點(diǎn)科技研發(fā)項(xiàng)目“800萬(wàn)噸級(jí)超大型LNG成套技術(shù)研究”，由西南分公司牽頭，協(xié)同中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)有限公司、中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司共同負(fù)責(zé)該課題的技術(shù)攻關(guān)研究。

據(jù)中國(guó)石油青年科技立業(yè)英才蒲黎明介紹，“800萬(wàn)噸級(jí)超大型LNG成套技術(shù)研究”作為中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司LNG業(yè)務(wù)高質(zhì)量的重要舉措，自2019年開題以來(lái)，在中油工程和CPECC的精心指導(dǎo)下，中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司西南分公司與合作伙伴精誠(chéng)合作，經(jīng)過三年的科技攻關(guān)，不僅攻克了2項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)、5項(xiàng)設(shè)備卡點(diǎn)、2項(xiàng)工程應(yīng)用問題，而且形成了2套自主工藝、5套國(guó)產(chǎn)化關(guān)鍵設(shè)備、1套大型LNG模塊化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、1套大型LNG裝置施工技術(shù)等“2511”天然氣液化成套技術(shù)成果體系；更重要的是，從“工藝設(shè)計(jì)-設(shè)備制造-模塊化建設(shè)施工”全方位解決了超大型LNG裝置國(guó)產(chǎn)化建設(shè)難題。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著該課題的研發(fā)成功和通過自驗(yàn)收，將打破國(guó)外技術(shù)壟斷，極大助力中國(guó)石油參與海外大型LNG工程的開發(fā)建設(shè)和保障祖國(guó)能源安全，而且對(duì)加快推進(jìn)大型LNG裝置國(guó)產(chǎn)化，有效降低我國(guó)LNG項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，提高我國(guó)天然氣行業(yè)技術(shù)裝置自主化水平，進(jìn)一步促進(jìn)天然氣產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，切實(shí)推動(dòng)高端裝置制造業(yè)發(fā)展都具有重要意義。