訊“目前正是高溫天氣，公司液態(tài)烴裝車風險較高，煉油廠每天生產丙烯550噸，庫存較高，銷售運輸存在困難，公司一盤棋，為確保煉油廠高負荷生產，我們只有縮短換劑時間，加快換劑速度。”齊魯石化第二化肥廠副總工程師、生產技術科科長劉文斌表示。
7月4日11時30分，第二化肥廠丁辛醇裝置煉油廠丙烯凈化系統(tǒng)凈化劑液體浸泡結束，煉廠丙烯凈化系統(tǒng)流程在線，引丙烯進入丁辛醇裝置球罐，公司要求7天，實際只用了4天半，就圓滿完成了換劑及投運工作。
關注指標變化掐準更換時機
“煉廠丙烯凈化劑，自去年3月25日投用，截至目前已運行15個月，已到達使用壽命，脫硫劑的凈化效果明顯變差，硫含量已達到指標上限，為保護銠催化劑，維持銠催化劑活性，需立即更換。”丁辛醇車間副主任張寶國介紹。
針對丙烯硫含量超標問題，第二化肥廠根據(jù)凈化后出口硫含量指標采取措施延長凈化劑使用壽命；6月底，出口硫含量指標接近上限，緩解措施無效的情況下，為了保證羰基合成（銠派克）催化劑活性正常，穩(wěn)定生產平穩(wěn)增效，廠、車間立即召開專題會，研討煉廠丙烯凈化劑更換問題，編制優(yōu)化換劑方案及換劑人員物資準備，各項工作緊鑼密鼓推進。
精簡優(yōu)化細節(jié)環(huán)保高效換劑
換劑工作啟動后，該廠、車間確定了以小時為時間控制點，每道工序環(huán)環(huán)相扣，從工藝處理到卸劑、裝劑、氣密、置換、吹掃、氣體液體浸泡，實現(xiàn)24小時無縫銜接作業(yè)，每個作業(yè)環(huán)節(jié)都進行了流程優(yōu)化。
6月30日7時40分，該廠生產技術科聯(lián)系煉廠二油品車間停供煉廠丙烯，凈化裝置進入工藝處理階段，為盡快將液體丙烯置換完畢，技術人員創(chuàng)造條件首次引入氣體聯(lián)合車間高壓氮氣以及通過流程改造采用熱氮進行工藝處理。
“用高壓氮氣把液體丙烯吹掃、驅趕至球罐，回收了30噸丙烯，原先是排火炬燃燒，不但有環(huán)保風險，還浪費了物料，處理時間長。”丁辛醇車間主任吳寬亮說。
因丙烯凈化劑在凈化過程中吸附飽和的丙烯，很難釋放出來，低溫下能存留4天時間，為此技術人員進行優(yōu)化創(chuàng)新，采用高壓氮氣驅趕吹掃液相丙烯，同時對原有流程進行優(yōu)化改造采用熱氮解析吹掃氣相丙烯。
7月1日16時，丙烯凈化系統(tǒng)工藝處理合格。去年工藝處理用了4天時間，這次優(yōu)化后只用了32個小時，快速完成工藝置換，刷新了78小時的工藝處理記錄。
在做好新劑防雨措施情況下，該廠廠領導每天深入現(xiàn)場監(jiān)督指導工作，廠各科室、丁辛醇車間相關人員全過程、全方位緊盯現(xiàn)場，協(xié)調處理各類問題。
該車間認真組織卸劑裝劑工作，不間斷施工，控制施工進度。優(yōu)化卸劑裝劑，所有涉及到的分析化驗及外來施工隊伍，人員提前到達現(xiàn)場，做好準備工作和安全措施落實，上一項工作一結束，下一項工作立馬就展開，從卸劑到裝劑只用了2天時間，提前1天完成任務。
安全各細節(jié)環(huán)保全過程
“每天16時，組織第二天要施工的承包商負責人，對將要開展的施工進行風險辨識，找出風險點及如何防范，施工前再進行安全措施確認。”第二化肥廠安全環(huán)?？聘笨崎L常紅建介紹。
該廠、車間安排專職人員帶班，辦理作業(yè)票證，風險評估，施工方案會簽，技術方案討論，進行風險隱患辨識、安全技術交底。
“現(xiàn)場辦理作業(yè)票證，安全技術交底，車間領導帶班，技術人員24小時盯在現(xiàn)場。”車間安全員張小飛說。
監(jiān)護人員對進入進化塔內的施工人員不間斷的進行安全提示，保證裝劑過程人員安全、現(xiàn)場可控，設備人員不間斷的對現(xiàn)場設備問題進行處理，及時將各種備件準備到位，對設備安裝質量檢查把控，切實做到人的行為安全、物的狀態(tài)安全。
“我們裝、卸劑全程監(jiān)控，進入塔內的人員全程佩戴呼吸器，對裝卸劑過程產生的揚塵我們有專業(yè)的除塵設施，卸出的廢劑有對口的處置裝置和危廢倉庫。”施工現(xiàn)場負責人淄博齊力公司董事長葛凌云說。
換劑環(huán)保標準高，卸劑敞口都有真空吸塵接口將揚塵回收，進入設備內部的人員佩戴呼吸面罩、防護服與廢劑揚塵環(huán)境隔離，卸出廢劑直接現(xiàn)場裝袋封口，貼上類別標簽，現(xiàn)場定置規(guī)整放置，廢劑卸完后立即轉移到有資質的危廢處置單位存放處理。
“這次換劑工作圓滿完成，比計劃提前67.5小時，打破了丙烯凈化劑更換時間最短記錄，為第二化肥廠穩(wěn)產增效創(chuàng)造了條件，同時為煉油廠贏得了高負荷生產多增效益的時機，為盤活公司效益大棋盤，下了一盤漂亮的解圍快攻棋。”齊魯石化第二化肥廠經理孫雨說。
