——全國“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”獲得單位大慶油田天然氣分公司創(chuàng)新發(fā)展紀(jì)實(shí)

分公司領(lǐng)導(dǎo)班子共商企業(yè)發(fā)展規(guī)劃

大慶油田有限責(zé)任公司天然氣分公司成立于1973年，是全國最大的溶解氣加工處理基地。主要從事油田氣輕烴回收、原油穩(wěn)定、天然氣和輕烴產(chǎn)品銷售、天然氣集輸?shù)葮I(yè)務(wù)，具有年處理伴生氣24億立方米、穩(wěn)定原油3300萬噸、生產(chǎn)輕烴100萬噸、長輸管道輸送58億立方米天然氣的生產(chǎn)能力。作為大慶油田唯一從事油氣初加工業(yè)務(wù)的專業(yè)公司，擁有深冷、淺冷、原穩(wěn)等油氣加工裝置28套、計(jì)量閥組間94座、輕烴儲庫2座、天然氣和輕烴管線1877公里，遍布在大慶市5個(gè)行政區(qū)2400多平方公里的土地上，管理站點(diǎn)外延至哈爾濱、齊齊哈爾、海拉爾等地。截至2013年底，天然氣分公司累計(jì)處理油田伴生氣580 億立方米，穩(wěn)定原油 8.45 億噸，生產(chǎn)輕烴 1799萬噸。

在天然氣中尋找“油田”

為奉獻(xiàn)大油田，他們提出了“輕烴上產(chǎn)100萬，天然氣集輸30億”的宏偉發(fā)展目標(biāo)。2008年以來，他們?nèi)?shí)施上產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)。在中國石油天然氣集團(tuán)公司、大慶油田公司的大力支持下，打破常規(guī)，加速上產(chǎn)。

按照常規(guī)進(jìn)度，一套重點(diǎn)工程裝置建設(shè)至少需要3~5年的時(shí)間，而該公司只用了1~2年時(shí)間就建成，創(chuàng)造了油田同類裝置建設(shè)史上的奇跡。他們相繼建成投產(chǎn)了北Ⅰ-1、南壓、北Ⅰ-2、南八、北Ⅱ-2深冷裝置，油田天然氣深冷率、原油穩(wěn)定率不斷提高，生產(chǎn)規(guī)?？焖偬嵘?。同時(shí)，突出抓生產(chǎn)效率效益，優(yōu)化工藝參數(shù)，產(chǎn)量任務(wù)屢創(chuàng)新高，6年登上了六個(gè)臺階。輕烴年產(chǎn)量從2008年的78萬噸逐年增長到2013年的92萬噸，2014年將達(dá)到95萬噸，6年累計(jì)增產(chǎn)輕烴36.7萬噸，年集輸天然氣量達(dá)到32億立方米以上。

與此同時(shí)，他們大力實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，在黑龍江西部、內(nèi)蒙古東部建成了縱貫東西的“綠色”動(dòng)脈——大慶至哈爾濱、大慶至齊齊哈爾天然氣長輸管道。投運(yùn)了蘇一原穩(wěn)裝置、徐深9天然氣凈化廠。目前，他們正在開展大慶油田“油改氣”工程、“井口氣”回收、CNG/LNG母站建設(shè)、“氣化龍江”等項(xiàng)目，向著更加廣闊的發(fā)展天地邁進(jìn)。

在創(chuàng)新中結(jié)滿碩果

“輕烴產(chǎn)量計(jì)入原油產(chǎn)量，1噸輕烴相當(dāng)于1噸原油。如果輕烴產(chǎn)量能實(shí)現(xiàn)100萬噸，就意味著減少了大慶油田自然遞減率1個(gè)百分點(diǎn)。”這是大慶油田領(lǐng)導(dǎo)來天然氣分公司調(diào)研時(shí)為他們算出的一筆賬，也是該公司為大慶油田原油穩(wěn)產(chǎn)4000萬噸作出的貢獻(xiàn)。

為了完成這一目標(biāo)，天然氣分公司召開21次座談會，與各層面280多人進(jìn)行了座談，了解存在的問題，并征求意見和建議，努力挖掘生產(chǎn)潛力。

為確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，他們成立了由分公司經(jīng)理和黨委書記任組長的上產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并下設(shè)生產(chǎn)管理、市場開發(fā)、規(guī)劃方案、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)專家5個(gè)執(zhí)行組，最大限度地回收伴生氣中的輕烴資源，加大科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步力度，有序開展各項(xiàng)工作。

天然氣分公司各生產(chǎn)單位都成立了“確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行組”和“提高氣烴回收率攻關(guān)組”，加大科技攻關(guān)力度，確保氣烴收率達(dá)到裝置設(shè)計(jì)水平。各生產(chǎn)保障、后勤服務(wù)單位也都圍繞“做好本職工作，就是為輕烴上產(chǎn)作貢獻(xiàn)”，明確了具體的工作目標(biāo)和重點(diǎn)內(nèi)容。

他們堅(jiān)持以科學(xué)技術(shù)支撐事業(yè)進(jìn)步，從最初摸索天然氣、輕烴的特性，到熟練駕馭進(jìn)口裝置設(shè)備；從進(jìn)口設(shè)備配件的國產(chǎn)化研制，到實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置提效上產(chǎn)；從安全生產(chǎn)技術(shù)措施的全面實(shí)施，到保證生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，探索形成了一整套高寒地區(qū)油氣初加工與集輸?shù)墓芾砟Ｊ胶统墒炫涮准夹g(shù)。在油田伴生氣雜質(zhì)脫除技術(shù)、原穩(wěn)不凝氣常溫油吸收工藝、油氣初加工系統(tǒng)綜合節(jié)能配套技術(shù)、天然氣處理裝置工藝優(yōu)化技術(shù)、安全評價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)防范技術(shù)等重點(diǎn)項(xiàng)目上取得了重要突破。他們瞄準(zhǔn)制約企業(yè)發(fā)展建設(shè)和生產(chǎn)安全的技術(shù)“瓶頸”難題，圍繞“輕烴上產(chǎn)、平穩(wěn)運(yùn)行、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等6大技術(shù)攻關(guān)方向”，集中力量和資金，全力攻關(guān)，攻克了分子篩精細(xì)過濾等多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)難題。開展原穩(wěn)換熱器堵塞、輕烴泵優(yōu)化運(yùn)行、管道外防腐層檢測等技術(shù)研究，不斷完善上產(chǎn)增輸配套技術(shù)。加快技術(shù)成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，把技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢、發(fā)展優(yōu)勢。“十一五”以來，共獲省部級技術(shù)創(chuàng)新成果4項(xiàng)，市局級技術(shù)創(chuàng)新成果和技術(shù)革新成果107項(xiàng)。

      在精細(xì)管理中奠定基礎(chǔ)

      在追求科學(xué)管理、精益管理的道路上，天然氣分公司探索創(chuàng)新的腳步從未停歇。從崗位責(zé)任制到目標(biāo)管理承包、資產(chǎn)經(jīng)營承包，從分配制度、經(jīng)濟(jì)核算等內(nèi)部配套措施改革，到“三項(xiàng)”制度改革，經(jīng)營管理水平的持續(xù)提高，不斷豐滿著企業(yè)振翅高飛的羽翼。特別是近年來，他們以“精細(xì)化組織、經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行、規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化操作”為目標(biāo)，大力推進(jìn)以加強(qiáng)基層建設(shè)、基礎(chǔ)工作、基本素質(zhì)和管理科學(xué)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化為內(nèi)容的“強(qiáng)三基促四化”系統(tǒng)工程，成為分公司管理思想的一次升華和飛躍。

      他們注重把現(xiàn)代科學(xué)和信息技術(shù)應(yīng)用于各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動(dòng)中，全面推進(jìn)數(shù)字化智能化工廠建設(shè)，以信息化大提速實(shí)現(xiàn)管理效能大提高。建設(shè)了銷售管理、經(jīng)營管理、計(jì)劃管理、集中監(jiān)控、門禁系統(tǒng)、崗位報(bào)表電子化等十大信息應(yīng)用系統(tǒng)。同時(shí)，自主研發(fā)建立了生產(chǎn)指揮平臺、生產(chǎn)管理“高管艙”、油氣儲運(yùn)管理平臺、治安防控指揮系統(tǒng)等智能化應(yīng)用平臺，推進(jìn)了信息化與工業(yè)化的深度融合。“數(shù)字化、智能化工廠”的建立，形成了新型生產(chǎn)現(xiàn)代化管理體系，使各項(xiàng)管理工作更加科學(xué)精細(xì)。

       他們經(jīng)過3年時(shí)間建成的信息化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)于2010年獲得國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新獎(jiǎng)。他們歷時(shí)3年時(shí)間建成大慶油田首條數(shù)字化長輸管道——大慶至哈爾濱天然氣長輸管道，為今后的運(yùn)營管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       在實(shí)踐中筑牢安全網(wǎng)

       天然氣分公司是一個(gè)安全管理風(fēng)險(xiǎn)高、難度大的單位，卻連續(xù)多年創(chuàng)造了安全生產(chǎn)無責(zé)任事故的紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了“火山口”上奪金牌的夙愿。

       他們搭建HSE智能管理平臺，涵蓋分公司安全預(yù)警預(yù)報(bào)、安全風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、承包商管理、交通管理、業(yè)務(wù)審批、規(guī)章制度、基礎(chǔ)資料、規(guī)程規(guī)范可視化范例等內(nèi)容。

       他們提出了“生命至高無上，責(zé)任重于泰山”、“安全是一切工作的生命線”的安全理念，構(gòu)建了一整套全新的、科學(xué)的、合理的集工業(yè)安全、交通安全、施工安全一體化的“大安全”管理體系，走出具有天然氣分公司特色的安全發(fā)展之路。

       他們在多年的安全管理實(shí)踐中探索出了“領(lǐng)導(dǎo)安全承包點(diǎn)”、“創(chuàng)無泄漏裝置”、“開展事故預(yù)想和制定事故預(yù)案”等一系列行之有效的安全管理方法，并在全國石油系統(tǒng)推廣。

       他們建立了“縱向管理、異體監(jiān)督”HSE監(jiān)管模式，確保責(zé)任全覆蓋、監(jiān)管無盲點(diǎn)、管理無死角。推行三分法風(fēng)險(xiǎn)管理，全面識別裝置管網(wǎng)風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)抓生產(chǎn)管理、施工管理、危險(xiǎn)作業(yè)管理、交通管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。做好隱患排查，對隱患實(shí)行動(dòng)態(tài)治理、掛牌督辦、銷項(xiàng)管理，最大限度地防控安全風(fēng)險(xiǎn)、消除安全隱患。堅(jiān)持開展“寫風(fēng)險(xiǎn)、定預(yù)案、強(qiáng)演練”活動(dòng)，及時(shí)修訂管道“一線一案”應(yīng)急預(yù)案，提高了全員的安全執(zhí)行能力。

       多年來，各基層站隊(duì)堅(jiān)持每周一次“兩案”演練、每年一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，使員工應(yīng)急反應(yīng)和規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的能力都得到了極大的提高。2007年，該分公司成功地舉辦了陸上石油天然氣應(yīng)急實(shí)戰(zhàn)演練。2010年，承辦了大慶油田公司“危險(xiǎn)化學(xué)品、油氣泄漏事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案”演練等。

       他們被評為全國“安康杯”優(yōu)勝企業(yè)，多次榮獲了黑龍江省“安康杯”競賽先進(jìn)單位，黑龍江省“安全生產(chǎn)超千天”活動(dòng)先進(jìn)單位，黑龍江省和中國石油集團(tuán)公司QHSE管理獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱號。到2013年底，他們已經(jīng)連續(xù)20年榮膺大慶油田“安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)”金牌單位，成為激勵(lì)天然氣人實(shí)現(xiàn)長久安全目標(biāo)的強(qiáng)大動(dòng)力。